端面螺纹的编程通常涉及以下步骤：
设定工件坐标系
使用G92指令将当前位置设置为工件坐标系的原点。例如：`G92 X0 Z0`。
设定螺纹参数
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。例如：`G92 X_ Z_ P_ Q_ R_ I_ K_`，其中X和Z是螺纹加工的终点坐标，P是螺纹的总进给量，Q是进给单位，R是螺纹的切削深度，I是螺纹的切削宽度，K是螺纹的切削角度。
设定进给模式
根据需要选择适合的进给模式。例如，加工内螺纹可以使用G33（螺旋插补模式），加工外螺纹可以使用G32（直线插补模式）。
开始螺纹加工
使用G01指令设定进给模式为直线插补，并设定进给速度。例如：`G01 X_ Y_ Z_ F_`。
结束螺纹加工
完成螺纹加工后，使用M30指令结束程序。
```plaintext
O0001 （程序号）
G98 G21 G97 （初始化： 分进给， 尺寸单位mm， 固定转速）
G92 X0 Z0 （设置工件坐标系原点为螺纹起点）
G33 （设置进给模式为螺旋插补，适用于内螺纹）
G01 X100 Y50 Z0 F2 （设定进给速度为2 mm/min，移动刀具到螺纹加工起点）
... （螺纹加工的循环指令，例如G76）
M30 （结束程序）
```
需要注意的是，螺纹加工的具体参数需要根据实际情况进行设置，如切削速度、进给速度等。此外，还需要根据车床的型号和控制系统的要求，调整和编写相应的参数和指令。
建议在实际编程过程中，参考具体的数控车床操作手册和编程指南，以确保程序的准确性和有效性。