端面插槽的编程图解法通常涉及以下步骤：
确定端面槽的几何形状
包括槽宽、槽深、槽角等。
根据这些参数选择合适的G代码，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（螺线插补）。
确定端面槽的尺寸和位置
使用G代码中的X、Y和Z轴数值，将数控机床定位到加工起点。
通过G代码中的数值指令，控制数控机床沿着指定路径进行加工。
使用M代码进行辅助操作
例如，M03启动主轴旋转，M08启动冷却液，M09停止冷却液等。
考虑切削刀具的直径和切削条件
确保端面槽的加工质量和效率。
编写数控程序
根据端面槽的形状和尺寸要求，采用合适的数控编程语言，如G代码和M代码，编写数控程序。
数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时观察工件的加工状态，检查端面槽的加工质量，并根据需要进行调整和修正。
完成加工任务
当端面槽加工完成后，停止加工设备的运行并进行工件的清洁和检查，确保加工质量符合要求。
图解法示例
确定端面槽的几何形状
绘制端面槽的轮廓图，标注槽宽、槽深、槽角等参数。
确定端面槽的尺寸和位置
在轮廓图上标注X、Y和Z轴的坐标点，确定加工起点和终点。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，以及切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序，示例如下：
```
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起点
G01 X10 Y0 Z-10 ； 从起点沿X轴正方向移动10单位，Z轴负方向移动10单位
G02 X20 Y0 Z-20 ； 从当前位置沿X轴正方向移动20单位，Z轴负方向移动20单位，形成圆弧路径
M03 S1000 ； 启动主轴旋转，转速为1000转/分钟
M08 ； 启动冷却液
...
M09 ； 停止冷却液
G00 X30 Y0 Z0 ； 快速定位到终点
```
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，执行程序进行加工。
监控加工过程
观察加工状态，检查端面槽的加工质量，并根据需要进行调整和修正。
完成加工任务
加工完成后，停止加工设备的运行，进行工件的清洁和检查。
通过以上步骤，可以实现端面插槽的高效、精确加工。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化。