在数控编程中，G92指令用于实现螺纹的切削循环，包括圆柱螺纹和圆锥螺纹。对于圆锥螺纹的编程，需要使用G92指令的基本格式，并且需要指定圆锥螺纹的半径差（R）和导程（F）。以下是G92编程格式的详细说明：
基本格式
圆锥螺纹切削循环的格式为：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
假设需要加工一个锥度为23，M40*2，长为31的锥螺纹，以下是具体的编程步骤：
计算R
大头直径：40mm
小头直径：42mm
锥度：23
锥度半径差：R = （40 - 42） / 2 = -1
设定起始点
G0 X45 Z3（设定X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm，Z向离开加工部位1\~2mm）
使用G92指令
G92 X39 Z-31 R-1 F2（设定螺纹切削终点坐标和半径差，导程为2mm）
结束加工
G76 P040260 R100 Q0.08（回到起始点，准备下一次加工）
总结
通过以上步骤，可以完成锥螺纹的编程。需要注意的是，G92指令用于设定螺纹的切削循环，需要根据具体的加工参数（如半径差、导程等）进行编程。同时，为了确保加工的安全性和精度，建议在编程前进行模拟和验证。