螺纹退尾的编程方法主要依赖于CNC机床的控制系统和编程语言。以下是一种常见的螺纹退尾编程步骤，以G代码为例：
确定切削工具的尺寸和刀具偏移量
根据实际情况设置这些参数，以确保螺纹切削正确。
设置初始位置
内螺纹退尾通常从螺纹的末端开始，因此初始位置是螺纹的末端位置。
选择合适的进给速度和主轴转速
这些参数根据材料和工具的要求进行设置，以获得最佳的切削效果。
编写退尾的切削指令
使用G00指令快速定位到切削起点。
使用G92指令设置当前位置为零点。
使用G76指令进行退尾切削。例如：
```
G00 X0 Z-5.0;// 快速移到切削起点
G92 Z0; // 设置当前位置为零点
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2; // 切削退尾
```
参数解释：
`X0` 表示X轴位置为0。
`Z-5.0` 表示Z轴位置向下移动5.0单位。
`R5.0` 表示切削的深度为5.0单位。
`P0.5` 表示螺纹的进给量为0.5单位。
`Q0.08` 表示螺纹刀具切削每个轮廓的深度为0.08单位。
`K0.5` 表示在螺纹的末端停留0.5单位。
`F0.2` 表示进给速度为0.2单位。
清除切削余料
退尾结束后，可以使用适当的代码指令将余料清除。
建议
在进行螺纹退尾编程时，务必确保所有参数设置正确，以避免损坏刀具或工件。
根据具体的加工要求和工件材料，合理调整退尾位置、退尾距离和退尾速度。
在实际应用中，可以先进行小规模的试验，确保退尾操作的效果和安全性，然后再进行大规模生产。