铣螺纹反丝的编程图解如下：
反向编程
T0101：选择刀具和夹具。
S500：设置主轴转速为500rpm。
M3：选择主轴正转。
G0：快速定位到起始点。
X... Z-20：移动到起始点位置。
G92：取消坐标系偏移。
X... Z2：移动到螺纹的终点位置。
F...：设置进给速度。
反向装刀
T0101：选择刀具和夹具。
S500：设置主轴转速为500rpm。
M4：选择主轴反转。
G0：快速定位到起始点。
X... Z2：移动到起始点位置。
G92：取消坐标系偏移。
X... Z-20：移动到螺纹的终点位置。
F...：设置进给速度。
示例编程
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
G01 X0 Y0 Z0 F200：快速定位到起始点，设置进给速度为200mm/min。
G01 Z-0.5：向下移动0.5mm。
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26：沿螺旋线移动到下一个点。
G01 Z-2：向下移动2mm。
...：重复上述步骤，直到完成整个螺纹的加工。
上传G代码到数控机床
将编写好的G代码上传到数控机床，进行加工。
注意事项
参数调整：根据实际加工需求调整螺纹参数和切削工具参数。
路径计算：确保切削路径和深度的计算准确无误。
代码验证：在正式加工前，验证G代码的正确性，避免出现加工错误。
希望这些信息对你有所帮助。