在数控铣床中进行角度编程，通常需要使用 G代码和M代码。以下是具体的编程步骤和注意事项：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向。可以使用G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。可以使用G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G代码指令来实现斜角45度的加工。常用的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
设置切削参数
根据具体加工情况，设置合适的切削参数，如进给速度（F指令）和切削深度等。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴（M03）、冷却液（M07或M08）等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
示例代码
```plaintext
G92 X0 Y0 Z0 设置工件坐标系原点
G40 G01 Z10 取消刀具半径补偿并设置初始Z轴位置
M03 S1000 启动主轴，转速为1000 r/min
G02 X50 Y50 R25 F100 从当前位置到(50, 50)位置以25的半径顺时针方向进行圆弧插补，进给速度为100 mm/min
M05 停止主轴
```
注意事项
刀具路径的合理性和安全性：在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
数控铣床厂家和型号的差异：不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
辅助功能：根据加工需求，可能还需要设置其他辅助功能，如冷却液开关、进给倍率调整等。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控铣床的角度编程。在实际应用中，建议参考具体数控铣床的控制手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。