在数控外圆单边斜度编程中，主要涉及以下步骤和指令：
确定坐标系和工件坐标系
选择合适的坐标系（通常是直角坐标系）和工件坐标系。
确定工件的外圆直径、长度和公差等要求。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
半径编程：根据外圆的半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
直径编程：根据外圆的直径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
圆心编程：根据外圆的圆心位置和半径大小，确定一系列坐标点，并用相应的G代码进行控制。
使用斜度指令
G02和G03指令：用于实现顺时针和逆时针圆弧插补，通过指定圆弧的起点、终点和圆心坐标来定义圆弧的路径，从而控制斜度。
G41和G42指令：用于刀具半径补偿，确保在加工斜面时刀具能够正确切削。
斜度角度计算
根据所需的斜度角度计算刀具的移动距离，常用的计算方法有三角函数法和几何法。
斜度刀补
通过斜度刀补修正刀具在斜度编程中的位置偏差，以保证加工质量。
运行数控程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和运行。注意观察刀具和工件的相对位置以及切削速度和进给速度是否合适。
示例
假设需要加工一个直径为30mm的外圆，单边斜度为1.5x60°，可以使用以下步骤进行编程：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，工件坐标系以工件上的特定点为基准。
编写数控程序
半径编程：
```
G90 G01 X30.0 Z0.0 F100.0 移动到起始点
G02 X24.804 Z-1.5 F100.0 顺时针圆弧插补到中间点
G01 X30.0 Z-50.0 F100.0 移动到终点
```
圆心编程：
```
G90 G01 X30.0 Z0.0 F100.0 移动到起始点
G02 X30.0 Z-1.5 F100.0 顺时针圆弧插补到中间点
G01 X30.0 Z-50.0 F100.0 移动到终点
```
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
运行数控程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中，并进行调试和运行。
通过以上步骤和指令，可以实现数控外圆单边斜度的精确编程和加工。