在数控机床中，车平面通常指的是车削加工中，刀具在工件上切削出一个平面。编程时，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定加工零件的几何形状
根据零件的图纸确定其几何形状，包括轴线、外形尺寸、孔位等信息。
确定切削工艺
根据零件的几何形状，选择合适的刀具和切削工艺，包括切削方向、切削速度、进给量、切削深度、刀具半径补偿等。
建立坐标系
确定加工零件的坐标系，通常选择车床的主轴线作为Z轴，车刀的进刀方向为X轴，切削平面为XY平面。
编写加工程序
使用数控编程语言编写加工程序，包括使用G代码和M代码来控制机床的动作。G代码用于控制加工轨迹，M代码用于控制辅助功能。
在编程时，可以采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。绝对值编程是所有坐标点的坐标值从工件坐标系的原点计算，而增量值编程是相对于刀具的前一位置计算的。
对于车削加工，通常采用直径编程，X轴的坐标值为零件图样上的直径值。如果需要采用半径编程，则需要更改系统中的相关参数。
选择刀具和刀具路径
根据加工零件的几何形状和切削工艺，选择合适的刀具和刀具路径，包括车削、镗削、铣削等。
调试和修正
完成加工程序后，需要对程序进行调试和修正，确保在机床上能够准确地执行加工操作。
执行正式加工
对加工程序进行验证后，确认无误后，可以执行正式的加工操作。
```plaintext
O0001;
G50 X0 Z0; // 设置工件坐标系原点
M03 S150;// 启动主轴并以150r/min转速旋转
G01 X100 Z0; // 从原点沿X轴正方向移动100mm
F100; // 设置进给速度为100mm/min
G00 X200 Z0; // 从当前位置沿X轴正方向移动200mm
M05;// 停止主轴
M30;// 结束程序
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系原点，然后启动了主轴并设置了转速，接着进行了两次X轴方向的移动，并设置了进给速度。最后，程序结束并返回原点。
请注意，实际编程过程中可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整，包括选择合适的切削参数、刀具路径和辅助功能等。