数控车端面圆槽的编程方法主要有以下几种：
手工编程
确定端面圆槽的几何形状、尺寸和位置。
选择合适的G代码（如G00、G01、G02、G03等）进行编程，控制数控机床进行自动加工。
使用M代码进行辅助操作，如启动主轴、冷却液等。
CAXA数控车自动编程软件
利用切槽刀车削端面，进行Z向和X向对刀。
在软件中设置刀具参数，生成走刀轨迹，并进行自动编程加工。
镗孔刀或圆头刀加工
使用镗孔刀或圆头刀进行加工，通过多次切削完成端面圆槽。
编写数控程序时，考虑刀尖圆弧补偿和刀具路径。
G74端面割槽循环
使用G74指令进行端面圆槽的循环加工，适用于广数系统。
刀具刃磨
车刀左侧副后面必须根据平面槽圆弧的大小刃磨成相应的圆弧形，并带有一定的后角或双重后角，以避免与槽孔壁干涉。
编程步骤建议：
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸要求。
确定机床的加工能力和工艺要求。
准备好加工所需的刀具和夹具。
建立坐标系
建立工件坐标系，确定加工坐标系的原点和坐标轴方向。
绘制几何图形
绘制工件的几何图形，包括端面圆槽的位置、尺寸和形状。
确定刀具路径和切削参数
根据工件的几何图形，确定刀具的运动路径和切削参数。
编写数控程序
包括刀具的起点、切削深度和加工路径等。
考虑切削刀具的直径和切削条件，确保加工质量和效率。
检查和调整
在编写数控程序时，仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
在进行加工时，密切观察切削过程和加工质量，及时调整切削参数和刀具位置。
通过以上步骤，可以有效地进行数控车端面圆槽的编程和加工。选择合适的编程方法和工具，可以提高加工效率和加工质量。