数控宏程序端面槽的编程方法如下：
确定端面槽的轮廓图和加工参数
需要事先确定端面槽的尺寸、深度、角度等参数。
编写宏程序
使用相应的加工指令编写宏程序代码。在代码中定义端面槽的起点位置和加工路径，以及加工过程中所需的其他参数和条件。
设置加工工具和工件
将工件固定在加工设备上，安装合适的切削工具，并进行工具的刀具长度补偿和工件坐标系的设置。
载入和运行宏程序
将编写好的宏程序导入加工设备的控制系统中，然后按照设备的操作流程选择相应的宏程序进行加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时观察工件的加工状态，检查端面槽的加工质量，并根据需要进行调整和修正。
完成加工任务
当端面槽加工完成后，停止加工设备的运行并进行工件的清洁和检查，确保加工质量符合要求。
示例宏程序（G74编程）
```plaintext
%O0001
G90 G21 G40
M03 S1000
G00 X0 Z0
M08
G04 X5.0
G00 X10.0
M30
```
在这个示例中：
`%O0001`：程序号，用于识别和调用程序。
`G90`：设定坐标系为工件坐标系。
`G21`：设定单位为毫米。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`M03`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`G00 X0 Z0`：将刀具移动到起始位置。
`M08`：冷却液开。
`G04 X5.0`：暂停5毫米，用于光整。
`G00 X10.0`：将刀具移动到结束位置。
`M30`：程序结束。
注意事项
在编写宏程序时，确保所有参数和条件都正确无误。
在进行实际加工之前，可以通过数控仿真软件对编程进行仿真，检查加工路径是否正确，以及刀具与工件是否有碰撞等问题。
在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，可以实现高效、精确的数控宏程序端面槽加工。