端面凹圆槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工机床的支持。以下是一种常见的编程步骤和技巧：
准备工作
确定加工零件的几何形状和尺寸要求 。确定机床的加工能力和工艺要求
。
准备好加工所需的刀具和夹具。
编程步骤
确定工件坐标系和刀具坐标系。
绘制工件的几何图形，包括端面凹圆槽的位置、尺寸和形状。
根据工件的几何图形，确定刀具的运动路径和切削参数。
编写数控程序，包括刀具的起点、切削深度和加工路径等。
编程要点
合理选择刀具和夹具，确保切削效果和加工精度。
根据工件的几何形状和刀具的特点，确定刀具的进给速度和切削速度。
在编写数控程序时，要考虑加工的顺序和切削路径，以提高加工效率和质量。
在加工时，要注意刀具的切削方向和刀具的切削深度，以防止刀具折断或加工质量不良。
在编写数控程序时，要仔细检查程序的语法和逻辑，确保程序的正确性。
在加工时，要密切观察切削过程和加工质量，及时调整切削参数和刀具位置。
示例编程
```plaintext
% O0001（程序号）
% N0010 G90 G40 G20（绝对坐标，取消刀补，英制单位）
% N0020 G54（工件坐标系）
% N0030 T1 M06（装刀）
% N0040 G43 H01 Z1.0 M08（刀具长度补偿，切削进给方向）
% N0050 S1200 M03（主轴转速，正转）
% N0060 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）
% N0070 Z0.1（切削高度）
% N0080 G01 X1.0 F30.0（直线插补，F表示进给速度）
% N0090 G01 Z-0.5 F10.0（直线插补，凹槽深度）
% N0100 G02 X2.0 Y0.0 I0.5 J0.5（圆弧插补，顺时针方向，圆心偏移量）
% N0110 G01 X3.0（直线插补）
% N0120 G02 X4.0 Y0.0 I0.5 J-0.5（圆弧插补，顺时针方向，圆心偏移量）
% N0130 G01 X5.0（直线插补）
% N0140 G02 X6.0 Y0.0 I0.5 J-0.5（圆弧插补，顺时针方向，圆心偏移量）
% N0150 G01 X7.0（直线插补）
% N0160 G01 Z1.0（回到切削高度）
% N0170 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）
% N0180 M05 M09（主轴停止，冷却液关闭）
% N0190 M30（程序结束）
```
解释
G90：
切换到绝对坐标模式。
G40：
取消刀具半径补偿。
G20：
设置为英制单位。
G54：
设置工件坐标系。
T1：
选择刀具。
M06：
装刀。
G43 H01 Z1.0 M08：
设置刀具长度补偿和切削进给方向。
S1200 M03：
设置主轴转速和正转。
G00 X0.0 Y0.0：
快速移动到起始点。
Z0.1：
设置切削高度。
G01 X1.0 F30.0：
直线插补，进给速度为30。
G01 Z-0.5 F10.0：
直线