内孔切斜槽的编程图解可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
内孔直径：确定内孔的直径，例如20mm。
内孔深度：确定内孔的深度，例如10mm。
切削速度：设定切削速度，例如100mm/min。
进给速度：设定进给速度，例如60mm/min。
刀具半径：设定刀具的半径，例如2mm。
设定工件坐标系
G54：设定工件坐标系，取消半径补偿。
G90：选择XY平面，以绝对坐标模式进行编程。
G40：取消刀具半径补偿。
G17：选择XY平面。
G21：设定单位为毫米。
G80：取消循环加工。
初始定位
G0X0Y0Z0：将刀具移动到加工起点位置。
内孔预孔
G83X0Y0Z-20R2Q5F60：以螺纹顶级循环加工方式进行预钻孔，以60mm/min的速度进行进给，R2表示震荡半径为2mm，Q5表示钻孔深度为5mm。
内孔沟槽加工
G01X0Y0Z-10F100：以直线插补的方式，以100mm/min的速度进行进给，Z-10表示Z轴深度为-10mm。
完成加工和复位
M5：停止主轴转动。
G90：回到绝对坐标模式。
G80：取消循环加工。
图解说明
设定工件坐标系和刀具半径
使用G代码命令设定工件坐标系和刀具半径，确保加工路径的准确性。
初始定位
使用G00命令将刀具快速移动到加工起点位置。
内孔预孔
使用G83命令进行预钻孔，设定合适的进给速度和深度。
内孔沟槽加工
使用G01命令进行直线插补，设定合适的进给速度和深度。
完成加工和复位
使用M5命令停止主轴转动，使用G90和G80命令回到绝对坐标模式并取消循环加工。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免加工错误。
在进行程序验证和仿真时，检查切割路径和刀具运动是否符合要求。
完成加工后，对加工质量进行检查，确保内孔键槽的尺寸和形状符合要求。
通过以上步骤和图解，可以完成内孔切斜槽的编程。