加工中心反面锪面编程的步骤如下：
确定坐标系和切削面
由于锪面是在三维空间内进行加工，首先需要确定一个合适的坐标系来进行编程。这个坐标系通常以工件原点为基准，并根据锪面的切削方向和倾斜角度进行适当调整。
选择合适的刀具和切削参数
根据锪面的尺寸和形状，选择合适的刀具。例如，对于反面锪孔，可以使用BIG标准多功能反刮刀。同时，设置切削参数，如转速、进给速度等，以确保加工效率和精度。
编写程序
根据上述信息，编写相应的数控程序。程序中需要包括机床坐标系与工件坐标系之间的换算关系。对于反面锪孔，可以通过主轴的正反转来实现刀片座的闭合和展开，从而进行自动化加工。
进行仿真
在编写好程序后，使用数控仿真软件进行仿真。这一步骤可以检查程序是否有误，并对程序进行优化，以确保实际加工的顺利进行。
加工
将编写好的程序传输到数控机床上，进行实际加工操作。在加工过程中，要考虑到机床的可用空间大小和加工精度等因素，并对程序进行不断优化和改进，以提高生产效率和加工质量。
示例程序（伪代码）
```plaintext
1. 初始化机床和刀具
2. 设置工件坐标系
3. 确定锪孔的坐标和尺寸
4. 设置切削参数（转速、进给速度等）
5. 主轴反转，插入底孔
6. 刀片座接触底孔时自动折入刀杆内
7. 继续进给，直至刀片座穿过底孔
8. 主轴正转，开始加工
9. 监测加工过程，确保精度和质量
10. 加工完成后，退出刀具并关闭机床
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。