车床加工中心刀杆的编程方法主要 取决于刀杆的形状和尺寸，以及加工的具体要求。以下是两种常见情况的编程方法：
方刀杆编程
在刀杆的上表面或下表面垫垫片来对中心。
先在工件的径向车一段，记住此时刀具在机床坐标系中的z值。
再轴向上车外圆，不过切削量要小，记住此时刀具在机床坐标系中的x值。
用游标卡尺量出工件车外圆后的直径。
如果选的工件坐标系是右端面中心，那此时工件坐标系原点在机床坐标系中的位置就是（刚记住的x值，刚记住的值+测出的直径值）。
上述讲的用的直径编程。
圆刀杆编程
松开压刀杆的螺钉，稍稍旋转刀杆即可对准中心。
确定加工工件的内孔尺寸和要求，选择合适的切削工具和刀杆，刀杆直径大于内孔直径。
确定切削路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、切削参数设定等。
使用G71指令来定义内孔的参数，如内孔的直径、深度、进给率等，在一次程序中完成整个内孔的加工。
建议在编程前仔细检查刀杆的尺寸和形状，确保它们符合加工要求，并在编程过程中考虑刀具的半径补偿和切削路径的设定，以保证加工的准确性和效率。