在加工中心进行切断编程时，通常需要遵循以下步骤和格式：
程序起始格式
程序通常以`O`字母开头，后面跟着一个数字，如`O0001`，用于告诉数控系统该程序的起始位置。
预处理部分
在编写数控编程切断程序之前，需要进行预处理，包括确定切削刀具、工件基准点和坐标系等参数，并进行相关数据的输入和处理。
程序起始部分
主要包括机床的初始化和设定一些基本参数，例如刀具半径补偿、切削速度、进给速度等。
切削路径定义部分
需要定义切削路径，即工件的轮廓或者所需要的切削轨迹。切削路径可以根据不同的需求，采用直线、圆弧等不同的插补方式定义。
刀补偿部分
由于刀具路径通常与工件轮廓不完全重合，因此需要进行刀补偿以保证加工精度。刀补偿一般分为半径补偿和长度补偿两种方式。
辅助功能部分
可以包括一些辅助功能的指令，用于操作数控机床的辅助装置，例如切割液供给系统、刀具换位装置等。
程序结束部分
主要包括机床的停止和复位操作。
常用的G代码和M代码
G代码：用于描述刀具的运动轨迹和切削速度。例如，`G00`表示快速定位，`G01`表示线性插补，`G02`表示圆弧插补，`G03`表示圆弧插补等。
M代码：用于控制辅助功能，如切割液的供给、切削工具的换刀等。例如，`M03`表示主轴正转，`M04`表示主轴反转，`M05`表示主轴停止等。
坐标系设定
在数控编程中，坐标系的设定非常重要。`G54~G59`是调用加工前设定好的坐标系，而`G92`是在程序中设定的坐标系。使用`G92`设定的坐标系会覆盖`G54~G59`的设定，因此应谨慎使用。
暂停指令
在编程中，可以使用暂停指令如`M00`、`M01`和`M02`等，以便在加工过程中进行检验、调整或排屑等操作。
```
O0001
M03 S1000
G00 G43 H1 Z60.0
G01 G41 D21 X30.0 Y45.0 F150
G02 G42 D21 X10.0 Y20.0 F150
M05
M30
```
在这个示例中：
`O0001`：程序起始位置。
`M03 S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`G00 G43 H1 Z60.0`：快速定位到起始点，并进行刀具长度补偿。
`G01 G41 D21 X30.0 Y45.0 F150`：线性插补到指定的坐标点，并进行刀具半径补偿。
`G02 G42 D21 X10.0 Y20.0 F150`：圆弧插补到指定的坐标点，并进行刀具半径补偿。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束，光标返回程序头位置。
请根据具体的加工需求和机床规格，调整上述示例中的指令和参数。