在MC（可能是指CNC数控编程软件，但通常不特指一个名为“MC”的软件）中自定义刀具并进行编程，通常涉及以下步骤：
定义刀具参数
在编程软件中，首先需要定义刀具的几何参数，如刀具长度、直径、切削刃数等。
这些参数将影响刀具在加工过程中的行为和性能。
创建刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，设计刀具的切削路径。
这可能包括切削轮廓、切削方向和进给速度等。
编写G代码
G代码是用于控制机床运动的编程语言。
使用G代码指令来定义刀具的起点和终点、切削速度和进给速度等。
例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补。
刀具半径补偿
如果需要，可以通过G41或G42指令来开启刀具半径补偿。
G41表示刀具补偿在加工路径的左侧进行，G42表示在右侧进行。
使用D指令来指定刀具补偿的值，正数表示向外偏移，负数表示向内偏移。
调试和优化
在编写完程序后，进行调试以确保刀具的运动轨迹和切削参数正确无误。
根据实际加工情况对程序进行优化，以提高加工效率和精度。
模拟和验证
在实际加工之前，可以使用软件模拟刀具的加工过程，验证程序的正确性。
上传到机床
将编写好的程序上传到数控机床，以便进行实际的加工操作。
请注意，具体的编程步骤和指令可能会根据不同的CNC软件和机床型号有所差异。建议参考所选软件的官方文档或教程，以获取更详细和准确的指导。