广数U钻钻孔编程的步骤如下：
确定加工参数
记录每个加工参数，例如夹头参考点和安装刀柄的位置、研磨刀具的宽度和长度、加工材料的类别以及应用的方法（普通运动模式或脉冲运动模式）。
选择刀具和确定加工参数
根据预定的形状和尺寸，选择合适的刀具，并确定加工圆柱体、圆筒体等零件所需要的轴向运动距离和旋转角度，以及变速比等参数。
编写控制程序
根据车床控制系统的特点，编写控制程序，例如，确定进给的轴向运动距离和旋转角度，以及计算机控制台的所有计算参数。
测试和验证
经过一定的测试，运行加工程序，以确保其功能正常。
使用U钻编程语言
可以使用PDL（钻石编程语言）定义数据类型和变量，mov（移动数据）、add/sub/mul/div（数学运算）、cmp（比较值）、jmp（无条件跳转）、jz/jnz/jl/jg（条件跳转）、call/ret（调用和返回子程序）、inc/dec（变量递增/递减）、in/out（输入/输出数据）、halt（停止程序执行）等命令来创建和编辑U钻的脚本文件。
定义工件坐标系
定义工件坐标系，包括定义刀具半径和长度、选择加工方式、编写切削路径和切削参数、设置加工深度和次数、设置速度、进给速度和回退速度、选择合适的切削刃、调节进给量和旋转速度、检查程序的正确性。
使用G代码指令
使用G代码指令来定义钻孔操作，例如G81、G82、G83、G84、G85等钻孔循环指令，以及G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等G代码指令。
输入和调试程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，并进行程序的调试和验证，确保加工过程的准确性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现广数U钻的钻孔编程。建议在编程过程中仔细检查每个参数和指令，确保程序的正确性和可靠性。