广数车方螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）、螺距（P）、牙长（L）等参数。
螺纹的切割方向（顺时针或逆时针）。
选择合适的G代码
G00：快速定位到起点。
G01：线性插补到终点。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
设置坐标轴
X轴：表示沿着螺纹轴向的位置。
Z轴：表示沿着螺纹切削方向的位置。
设置I和K值
I值：表示X轴方向上圆心的偏移量。
K值：表示Z轴方向上圆心的偏移量。
设置进给速度F
F值：表示每分钟进给的长度，控制螺距和进给速度。
设置主轴转速
根据需要设置主轴转速，通常在M代码中设置。
设置辅助功能
使用M代码来表示机床的辅助功能和程序的结束，例如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启，M30表示程序结束。
示例编程
外圆螺纹编程
假设螺纹直径为30mm，螺距为2mm，牙长为30mm，切削方向为顺时针。
起点坐标
G0 X32 Z2
终点坐标
G92 X29.6 Z-29.5
进刀过程
每刀分别以30丝、20丝、10丝进车。
车时，外圆最好负20丝~30丝。
结束
G0 Z6
G0 X200 Z200
M30
端面螺纹编程
假设使用G76进行编程，螺纹直径为30mm，螺距为2mm，牙长为30mm，切削方向为顺时针。
起点坐标
G76 P020560 Q500 R0.2
终点坐标
G76 X130 Z-3
进刀过程
P3950 Q200 F3.95
英制螺纹编程
假设螺纹为928npt12，螺纹直径为30mm，螺距为2mm，牙长为30mm，切削方向为顺时针。
起点坐标
G92 X（U） Z（W） P（E） I K P L
终点坐标
根据实际坐标位置设置
进刀过程
根据实际进刀量设置
总结
广数车方螺纹的编程需要根据具体的螺纹参数和加工要求选择合适的G代码和M代码，并设置正确的坐标轴、进给速度和主轴转速。通过合理的编程步骤，可以实现高效、精确的螺纹加工。建议在实际编程过程中，参考具体的数控系统手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。