钻一整排孔的编程步骤如下：
确定钻孔的位置和参数
根据需要进行钻孔的位置和尺寸要求，在CAD软件中设计出钻孔的位置和参数，并记录下来。
设置刀具和夹具
挑选适合的钻头和夹具，并安装在数控加工中心的主轴上。确保刀具和夹具的安装正确、稳定可靠。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写钻孔加工的程序。首先需要设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。然后根据钻孔的位置和参数，在程序中添加对应的G代码和M代码。
导入加工程序
将编写好的加工程序导入数控机床的控制系统中。可以通过USB接口、以太网等方式将程序传输到数控机床。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位。然后设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。通过手动模式，逐步验证加工路径的正确性和机床的可运行性。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，可以切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。
示例程序
```plaintext
% O0001 (加工中心钻孔编程示例)
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ; 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
T1 M06 ; 更换刀具，刀具号为1
S2000 M03 ; 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
G00 X0 Y0 Z0 ; 快速定位到工件坐标原点
M08 ; 冷却液开启
G43 Z50 H01 ; 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
G01 Z-5 F500 ; 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
G81 X10 Y20 R5 F200 ; 钻孔循环，依次在X=10mm，Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟
G80 ; 钻孔循环取消
G00 Z50 ; 提刀到安全高度
M09 ; 冷却液关闭
M30 ; 程序结束
```
注意事项
对刀：
确保刀具正确对刀，避免加工误差。
冷却液：
在钻孔过程中，保持冷却液的开启，以保持刀具和工件的冷却。
测量和检查：
在加工完成后，务必进行测量和检查，确保钻孔的尺寸和质量符合要求。
通过以上步骤和示例程序，可以实现一整排孔的自动钻孔编程。根据具体的工件和机床要求，可以适当调整钻孔参数和程序。