加工小内锥孔的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工坐标系
选择适当的坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。绝对坐标系以机床坐标系的原点为基准，确定孔的绝对位置；相对坐标系以已经加工的孔为基准，确定孔的相对位置。
选择合适的刀具
根据内锥孔的尺寸和形状要求，选择合适的刀具进行加工。常用的刀具包括钻头、铰刀、镗刀等。
定义加工路径
根据内锥孔的形状和尺寸，规划切削路径，包括切削起点、切削终点、切削方向等。常用的切削路径有螺旋切削、直线切削和螺纹切削等。
设置刀具和工件
将选定的刀具安装到机床上，并将工件固定在加工台上，确保刀具和工件的位置和方向正确。
编写加工程序
根据加工路径和刀具的运动方式，编写加工程序。程序中需要包含切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保加工过程的稳定和精确。
进行刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿。刀具补偿可以通过编程语言中的相应指令来实现，以确保加工尺寸的准确性。
加工参数设置
根据内锥孔的材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
检查加工质量
加工完成后，对加工质量进行检查。可以使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对内锥孔的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
示例编程步骤
设定加工起点和终点
选择圆锥的小口径和大口径作为起点和终点。
设定刀具半径和长度
根据加工要求选择合适的刀具，并设定刀具半径和长度。
设定加工深度和进给速度
根据加工材料和刀具特性选择合适的加工参数。
编写加工程序
使用G代码编写加工步骤，包括移动刀具、设定进给速度和切削深度等。
```plaintext
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X0 Y0 Z5
1=18 2=5 4=-3
WHILE[4GE-21]DO1
G1 Z4 F50
3=0.8*2*2
WHILE[3LE[1-2]]DO2
G1 X3 F500
G3I-3
3=3+0.6*2*2
END2
3=1-2
G1 X3
G3I-3
G1 X0
4=4-3
END1
G1 Z5 F200
Z100 F1000
M5 M30
```
总结
加工小内锥孔的编程需要根据具体的设计要求和加工工艺来确定。通过选择合适的刀具、定义加工路径、编写加工程序，并在加工过程中进行刀具补偿和加工参数的调整，可以实现高效、精确的加工过程。