加工外圆凹槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系
确定车床的坐标系，包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向等。根据零件图纸和加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件根据零件图纸中给出的几何形状和尺寸，绘制车外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。切削参数包括进给速度、转速、切削深度和切削方向等。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。根据加工步骤和切削路径，依次编写相应的G代码和M代码。
模拟和验证
使用模拟软件进行模拟和验证。模拟软件可以模拟机床的运动轨迹和切削过程，验证加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作。在操作过程中，需要注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。
示例代码
```plaintext
G00 X100.0 Z0.0 ; 快速定位到起刀点
G01 F100.0 ; 以进给速度100.0进行直线插补
G02 X80.0 Z-20.0 ; 以进给速度100.0进行顺时针圆弧插补到半径为80.0mm的位置
G01 F50.0; 以进给速度50.0进行直线插补
G00 X100.0 Z0.0 ; 快速定位回到起始位置
M30 ; 结束程序
```
注意事项
在编写加工程序时，需要考虑刀具半径补偿和切削方向等因素，以确保最终加工出符合要求的外圆凹槽。
在加工过程中，需要密切关注加工状态，确保加工质量和安全。
通过以上步骤和示例代码，可以实现外圆凹槽的数控加工编程。