模拟量电流的编程涉及多个步骤和考虑因素，具体步骤如下：
选择合适的传感器和变送器
根据需要测量的参数选择合适的传感器，例如温度传感器、压力传感器等。
确保变送器能够将测量的模拟量信号（如4~20mA）转换为数字信号，以便PLC能够处理。
连接传感器和变送器
对于输出4~20mA电流信号的传感变送器，需要外接24V电源电压才能工作。
将变送器的+、-二根连线分别与24V电源的正负极相连。
将变送器输出的负极接到PLC模拟量输入模块的A-端，正极接到RA端，然后将RA端与A+端并接一起。
对于其他电压输出的传感器，模块的输入应设置为相应的电压模式，并正确连接变送器输出端。
在PLC中设置模拟量输入模块
在PLC中，需要设置模拟量输入模块（如S7-200的EM235模块）以匹配传感器和变送器的输出信号范围。
设置量程和分辨率，以确保能够准确读取传感器信号。
编写程序进行模拟量数据采集和处理
使用PLC编程语言（如梯形图、功能块图等）编写程序，调用模数功能块（FC105等）将模拟量信号转换为数字量。
在程序中进行数据处理和控制逻辑，例如计算、显示、报警等。
调试和验证
上电测试，确保所有连接正确，PLC能够正确读取和处理模拟量信号。
根据实际测量值调整程序中的参数和逻辑，以确保系统正常运行。
示例：使用西门子S7-300 PLC进行模拟量编程
取值和控制
使用SM331模拟输入模块采集变送器输出的2-2-MA DC信号。
将信号转换成浮点数，并在程序中调用FC105将该值转换成工程量，以便监视实际工程中的流量值。
设置AI模块和量程块
在模数转化上利用传感器或变送器的电压或电流取出的值，到AI模块上进行转换。
设置AI量程块以匹配传感器的量程和分辨率。
编写程序
编写梯形图或功能块图程序，调用AI模块和FC105，实现模拟量数据的采集和处理。
通过以上步骤，可以实现模拟量电流的编程和控制。编程者需要根据具体的传感器和变送器类型、连接方式以及PLC的型号和配置进行相应的调整和编程。