在UG软件中铣螺纹的编程步骤如下：
创建螺纹加工区域
打开UG软件，创建一个新的零件或打开已有的零件。
选择“加工”模块，创建一个新的加工操作。
在加工操作中，选择“螺纹铣”作为加工类型。
设置螺纹参数
设置螺纹的参数，包括螺纹类型（内螺纹或外螺纹）、螺纹尺寸（直径、螺距、牙深等）、螺纹起点和终点位置等。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟加工过程
使用UG中的模拟功能查看加工路径和运动轨迹，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
具体操作细节
创建螺纹特征：
在UG中，可以使用建模命令或导入外部CAD模型。然后通过螺纹工具对模型进行螺纹特征定义。
定义铣刀或攻丝头：
从刀具库中选择合适的铣刀或攻丝头，并进行相关参数设置（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
确定工件坐标系和工件夹持方式：
根据实际情况设置工件坐标系及夹持方式，并参考零件模型对工件进行位置校准和补偿。
编写加工程序：
使用G代码编写铣削内螺纹的加工程序，主要包括预处理、切削、步进以及完成等指令。
模拟加工和审核程序：
使用UG中的模拟功能查看加工路径和运动轨迹，并对程序进行审核和修改。
生成CNC机床程序：
将加工程序转化为机床可执行的G代码，并将其保存到磁盘中。最后，将CNC程序上传至机床，进行实际加工操作。
注意事项
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
需要进行模拟和验证，确保程序的正确性和稳定性。
在编写程序时，注意设置正确的刀具补偿号，确保编程正确无误。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成螺纹的铣削编程。