车铣复合端面编程的步骤如下：
确定加工参数
切削速度：根据工件材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削速度。
进给速度：设定合适的进给速度以确保加工过程的平稳和效率。
切削深度：根据工件尺寸和加工要求确定切削深度。
确定加工路径
路径规划：考虑工件的形状、尺寸和定位方式，规划出高效且安全的加工路径。
坐标系设定：根据工件的设计图纸，设定车床的坐标系和工件坐标原点。
编写加工程序
选择编程语言：常用的编程语言包括G代码和M代码，G代码用于控制运动轴的移动和方向，M代码用于控制机床的功能。
制定刀具路径：根据加工件的形状和具体要求，制定车铣复合加工的刀具路径，包括切削轨迹和进给量等参数。
刀具补偿：正确设置刀具半径补偿和刀具长度补偿，以确保加工后的零件尺寸精度和表面质量。
程序调试与优化
程序调试：检查程序中是否存在语法错误或逻辑错误，确保程序的正确性。
程序优化：对程序的运行效率进行优化，提高加工效率。
加载与加工
加载程序：将编写好的加工程序加载到车床的数控系统中。
启动加工：根据程序的指令进行车削和铣削操作，同时进行。
检验与调整
加工完成：对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
微调：如有需要，进行微调和调整。
清洁与保养
清洁车床：加工完成后，及时清洁车床和刀具。
保养设备：进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
建议
使用专业软件：如UGNX、CATIA或Mastercam等，这些软件具有强大的车铣复合编程功能，可以提高编程效率和精度。
合理选择参数：根据工件材料和加工要求合理选择切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和质量。
注重刀具补偿：正确设置刀具补偿，确保加工后的零件尺寸精度和表面质量。
多次调试与优化：在编程过程中多次进行程序调试和优化，确保程序的正确性和高效性。