数控车床端面曲线编程的步骤如下：
确定加工要求
明确端面加工的工艺要求，包括尺寸、精度和表面质量等。
绘制加工图形
使用CAD软件或手工绘制端面的加工图形，确保图形的准确性和完整性。
确定加工坐标系
确定数控机床上的工件坐标系，通常以工件的左下角为基准点，确定X、Y轴的方向和Z轴的位置。
选择刀具及路径
根据加工图形和工艺要求，选择合适的刀具，并确定刀具的直径、切削长度等参数。然后，确定刀具的切削路径，一般有顺时针和逆时针两种选择。
编写刀具半径补偿程序
在数控机床上，一般采用刀具半径补偿的方式进行端面加工。编程时需要考虑刀具的半径，并根据刀具的几何形状和工艺要求，编写对应的刀具半径补偿程序。
编写切削参数和进给速度
根据工艺要求和加工图形，确定切削参数，包括切削速度、进给速度、进给深度等，并将这些参数加入到程序中。
编写G代码程序
根据上述信息，编写G代码程序。G代码是数控机床的控制语言，用来控制机床的运动和加工。程序中需要包含刀具路径、刀具补偿、切削参数等信息。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，并进行机床的验证和调试，确保程序的正确性和可行性。
示例：G72端面编程
G72端面编程用于控制数控车床加工工件端面的一种编程方式，具体步骤如下：
G50编程
编写G50编程，以确定车床坐标系的原点和加工起点，同时确定端面的加工起点和终点。
选择切入点
选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
切入角度
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
通过以上步骤，可以实现数控车床端面曲线的编程和加工。