数控车床轨道编程的步骤如下：
工艺分析
确定加工路线：按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀、车螺纹刀等。
切削参数的选择
根据加工工序选择合适的切削速度和进给速度，如粗车外圆、精车外圆、切退刀槽、车螺纹、切断等工序的切削参数。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
运行和调试加工程序
将编写好的数控加工程序输入数控机床，并进行相应的参数设置，如刀具长度补偿、加工坐标系的设定、工件坐标系的设定、刀具半径补偿、加工序列设定等。然后运行和调试加工程序，确保零件能够按照要求进行精确加工。
完成加工任务
经过运行和调试后，可以开始正式进行加工任务，根据加工工艺和切削参数，进行批量加工或单件加工，产出符合要求的零件。
建议
在编程过程中，要仔细检查每一步的设定，确保坐标系、刀具路径和切削参数设置正确。
可以利用CAD/CAM软件进行模拟和优化加工路径，提高编程效率和准确性。
在首件试切过程中，注意观察加工情况，及时调整程序和参数，确保加工质量。