G71端面循环的编程格式如下：
外圆粗车复合循环指令
格式：
```
G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
```
说明：
`U（d）`：表示X轴方向的精加工余量（直径值）。
`R（r）`：表示Z轴方向的精加工余量（半径值）。
`P（ns）`：表示精加工轮廓程序段中开始段的段号。
`Q（nf）`：表示精加工轮廓程序段中结束段的段号。
`E（e）`：表示退刀量。
`F（f）`：表示粗车时的进给量。
`S（s）`：表示主轴转速。
`T（t）`：表示所用刀具。
端面车削固定循环
格式：
```
G94 X(U) Z(W) F G94 X(U) Z(W) K(或R) F
```
说明：
`X（U）`和`Z（W）`：表示圆锥面切削终点坐标值。
`U（Δu）`和`W（Δw）`：表示圆锥面切削终点相对循环起点的增量值。
`K（或R）`：表示端面切削始点与切削终点的在Z方向的坐标增量。
示例
```
G71 U2.0 R1.0 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3 S1000 T01
```
`U2.0`：X轴方向的精加工余量（直径值）。
`R1.0`：Z轴方向的精加工余量（半径值）。
`P01`：精加工轮廓程序段中开始段的段号。
`Q02`：精加工轮廓程序段中结束段的段号。
`U0.8`：X轴方向的精加工余量（直径值）。
`W0.1`：Z轴方向的精加工余量（半径值）。
`F0.3`：粗车时的进给量。
`S1000`：主轴转速为1000rpm。
`T01`：使用1号刀具。
注意事项
零件轮廓要求：
零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，不可有内凹的轮廓外形。
精加工程序段：
精加工时处于`ns`到`nf`程序段之内的`F`、`S`、`T`有效。
初始点设置：
采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
通过以上格式和注意事项，可以有效地进行G71端面循环的编程。