平端面和车外圆的编程方法主要依赖于数控（CNC）车床的控制系统，通过编写特定的G代码和M代码来实现对车床的精确控制。以下是编程的基本步骤和要点：
确定坐标系和工件坐标系
坐标系通常选择直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
工件坐标系是以工件的某处作为基准点确定的坐标系，通常选择工件上的某个特定点。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。
G代码用于控制运动轨迹，如直线（G01）、圆弧（G02/G03）等。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止刀具（M03/M08）、冷却液（M04/M09）等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
可以使用半径编程、直径编程或圆心编程等方法。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
运行数控程序
在编写完数控程序后，需要将其加载到数控机床上，并进行调试和运行。
在运行过程中要注意观察刀具和工件的相对位置是否准确，以及切削速度和进给速度是否合适等。
示例程序
```plaintext
N0010 G59 X0 Z100； // 设置工件原点
N0020 G30 U0 W0； // 返回第二参考点
N0030 G50 S1500 T0101 M08； // 限制最高主轴转速为1500r/min， 调01号刀具， M08为打开冷却液
N0040 G96 S200 M03； // 指定恒切削速度为200m/min
N0050 G00 X40.4 Z153.0； // 快速走到外圆粗车始点
N0060 G01 Z40.2 F0.3； // 以进给率0.3mm/r 车削外圆
N0070 X60.4； // 台阶车削
N0080 Z20.0； // φ60.4mm 处长度为20.0mm 的一段外圆
N0090 G00 X62.0 Z150.2； // 刀具快速退到点（62.0,150.2）
N0100 X41.0； // 刀具快速走到点（41.0,150.2）
N0110 G01 X-1.6； // 车削右端面
N0120 G00 Z152.0； // 刀具快速退到点（-1.6,152.0）
N0130 G30 U0 W0； // 返回第二参考点
```
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。
使用专业的CNC编程软件可以简化编程过程，提高编程效率和准确性。
在编写程序前，务必进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的安全和顺利。