在数控编程中，切槽循环指令用于提高切槽效率和精度。以FANUC系统的G75指令为例，其基本格式如下：
```plaintext
G75 R（e）；
G75 X（U）_ Z（W）_ P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F（f）；
```
其中：
`R（e）` 表示每次切削的深度，单位是毫米。
`X（U）_ Z（W）_` 表示切槽的起始坐标和结束坐标。
`P（Δi）` 表示切槽的起始位置相对于工件原点的偏移量。
`Q（Δk）` 表示切槽的结束位置相对于工件原点的偏移量。
`R（Δd）` 表示每次切削的半径，单位是毫米。
`F（f）` 表示进给速度，单位是毫米/分钟。
```plaintext
G75 R（2）； // 每次切削深度为2毫米
G75 X10.0 Z5.0 P（0） Q（10.0） R（5.0） F（500）； // 从X10.0 Z5.0开始，切到X0 Z10.0，每次切削半径为5毫米，进给速度为500毫米/分钟
```
在这个示例中：
`R（2）` 指定了每次切削的深度为2毫米。
`X10.0 Z5.0` 指定了切槽的起始坐标为（10.0, 5.0）。
`P（0）` 指定了切槽的起始位置相对于工件原点的偏移量为0毫米。
`Q（10.0）` 指定了切槽的结束位置相对于工件原点的偏移量为10.0毫米。
`R（5.0）` 指定了每次切削的半径为5毫米。
`F（500）` 指定了进给速度为500毫米/分钟。
请根据具体的数控系统和加工需求调整上述指令中的参数。