车圆循环切削的编程主要包括以下几个步骤：
确定圆心位置和半径
圆心位置可以通过给定的坐标值或者通过测量得到，然后将圆心的位置输入到数控系统中。
圆的半径可以根据设计要求或者测量得到，然后将半径值输入到数控系统中。
规划车削路径
在确定了圆心位置和半径后，需要根据车削路径规划来确定车刀的移动轨迹。车削路径可以是一圈或者多圈，根据具体的加工要求进行设置。
刀具补偿
在进行圆形车削时，由于刀具的尺寸和形状等因素的影响，实际加工结果可能与设计要求存在偏差。为了获得精确的加工结果，可以通过刀具补偿来进行修正。刀具补偿是在编程中设置一个补偿值，通过数控系统自动计算并调整刀具轨迹，从而实现精确的圆形加工。
设置加工参数
在进行圆形加工时，还需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写数控程序
基于上述信息，利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序。程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
```plaintext
; 车圆循环切削程序示例
G90 ; 设置为绝对坐标模式
X50.0 ; 圆心X坐标
Z0.0 ; 圆心Z坐标
R20.0 ; 圆半径
F500.0 ; 切削进给速度
; 外圆切削循环
G90 X(50.0 + 20.0) Z(0.0) R20.0 F500.0 ; 从圆心开始，沿X方向进刀，Z方向不动，车削外圆
G00 X100.0 Z0.0 ; 快速移动到X=100.0, Z=0.0的位置
; 结束循环
M30 ; 结束程序
```
在这个示例中，`G90`指令用于设置坐标模式为绝对坐标，`X`和`Z`指令用于指定圆心位置，`R`指令用于指定圆半径，`F`指令用于指定切削进给速度。`G00`指令用于快速移动到指定的坐标位置，`M30`指令用于结束程序。
通过合理的编程和控制，可以实现高精度、高效率的圆形加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整和完善程序，以达到最佳的加工效果。