车铣加工端面的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件端面的形状、长度、宽度等几何参数，这是编程的基础。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材料和几何形状，选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
建立坐标系
确定工件的坐标系，通常采用工件的参考面为基准建立坐标系，并根据工件的几何形状和要求，确定坐标系原点和坐标轴方向。
设定刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动路径，可以采用直线插补、圆弧插补等方式进行刀具路径的设定。
编写数控程序
根据刀具路径和切削参数，编写数控程序。数控程序包括刀具路径指令、进给速度指令、主轴转速指令等。
程序调试和优化
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。通过模拟运行、检查刀具路径、调整切削参数等方法，确保程序的正确性和加工效果的优化。
具体的编程示例（以FANUC系统为例）：
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粗车端面程序
假设刀具为T0101（外圆车刀），工件直径为50mm，采用从右向左车削端面，切削深度为3mm，进给速度为0.3mm/r，主轴转速为500r/min。
程序步骤：
1. G99 O0068；（程序号）
2. T0303；（调用3号刀）
3. M03S300；（主轴正转，转速300）
4. G00X150；（快速定位x向）
5. Z3；（快速定位Z向）
6. G01Z0F0.3；（直线插补到端面）
7. X40F0.2；（直线插补到x40）
8. M05；（结束）
9. G0Z300；（定位Z向）
10. X150；（定位X向）
11. M30；（程序结束，并返回到起点）
```
需要注意的是，不同的数控系统和机床厂商可能会有不同的编程语言和编程风格，因此具体的编程程序会有所差异。但总体上，车铣端面编程程序都需要包含上述基本内容，以实现对端面加工的控制和调整。