加工中心加工孔的编程方法主要包括以下几种：
固定循环编程
格式：G90/G91 G98/G99 G81~G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ L_
说明：
G90/G91：绝对坐标编程和增量坐标编程指令。
G98/G99：返回点平面指令，G98为返回到初始平面，G99为返回到R平面。
G81~G89：具体的孔加工方式指令，如G81为简单孔加工循环，G82为循环钻孔并暂停等。
X_ Y_：指定孔在XY平面内的位置。
Z_：孔底平面所在位置。
R_：R点平面所在位置。
Q_：间歇进给时，刀具每次加工深度；精镗或反镗孔循环中的退刀量。
P_：指定刀具在孔底的暂停时间，以ms为单位。
F_：进给速度。
L_：循环次数（部分指令中需要）。
子程序编程
格式：
```
% O0001
N10 G90 G80 G54 ; 绝对编程，取消刀具半径补偿和切削参数
N20 S300 M03 ; 主轴正转300r/min
N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150 ; 钻孔，刀具返回至R平面
N40 Y20. ; 钻第二个孔
N50 X20.Y10. ; 钻第三个孔
N60 X30. ; 钻第四个孔
N70 G98 X40.Y30. ; 钻第五个孔，刀具返回至初始平面
N80 G80 ; 取消钻孔循环
```
说明：通过子程序可以简化复杂的加工步骤，提高编程效率。
坐标系旋转编程
格式：
```
% O0001
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 ; 设置坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
N20 T1 M06 ; 更换刀具
N30 S2000 M03 ; 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
N40 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速定位到工件坐标原点
N50 G43 Z50 H01 ; 启用刀具长度补偿
N60 G01 Z-5 F500 ; 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
N70 G81 X10 Y20 R5 F200 ; 钻孔循环
N80 G80 ; 钻孔循环取消
N90 G00 Z50 ; 提刀到安全高度
N100 M09 ; 冷却液关闭
N110 M30 ; 程序结束
```
说明：通过坐标系旋转指令，可以在不同的平面内进行钻孔操作。
极坐标指令编程
格式：