在UG数控铣床中加工圆孔的步骤如下：
打开或创建零件模型
打开已有的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG软件中选择“加工”模块，进入加工环境。
设置加工环境
根据需要设置加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如直径插补、螺旋进刀等），并设置相应的参数，如孔径、深度和位置。
指定孔位
在零件模型中指定孔的位置，可以选择在平面、曲面或其他特征上钻孔。
定义几何体和夹具
定义孔的几何体，如圆柱体或圆锥体。
选择或定义夹具，确保夹具能够稳固地固定工件。
生成并预览刀具路径
使用UG软件生成刀具路径，并预览路径是否符合加工要求。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为数控机床可以理解的G代码或M代码。
验证并优化刀具路径
验证刀具路径的正确性，并进行必要的优化，以确保加工效率和安全性。
传输NC代码至机床
将生成的加工程序传输到数控机床，进行实际的加工操作。
示例编程步骤
打开UG软件并创建新工序
打开UG12软件，创建一个新的加工工序。
选择“曲面加工”功能
在功能选项卡中选择“曲面加工”，并选择合适的刀具类型。
确定铣孔的位置和尺寸
在工作区中选择孔的位置和尺寸，并创建一个孔的几何体。
选择刀具路径
在工作区中选择刀具路径，如圆弧插补或螺旋进刀。
设置刀具路径参数
设置刀具路径的参数，例如进给速度和切削深度。
确定加工方向和刀具半径补偿
确定加工方向和刀具半径补偿，以确保加工精度。
生成刀具路径
生成刀具路径，并检查路径是否符合要求。
导出加工程序
将生成的加工程序导出为机床可读取的格式，如G代码。
加载到数控机床
将生成的加工程序加载到数控机床中，进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现UG数控铣床中圆孔的精确加工。在实际操作中，可能需要根据具体的加工需求和机床性能进行适当的调整和优化。