加工中心寻边器的编程步骤如下：
确定坐标系和初始位置
确定加工中心的坐标系和工件的初始位置。
创建程序
使用编程软件创建一个程序，在程序中定义寻边器的运动轨迹和参数。
设置探测深度和速度
根据工件的形状和尺寸，设置寻边器的探测深度和速度。
添加指令
在程序中添加相应的指令，使寻边器沿着工件表面移动，并记录边缘的坐标。
坐标系转换
考虑加工中心的坐标系转换，确保寻边器的测量和记录坐标准确无误。
精度和稳定性
确保程序的准确性和可靠性，考虑寻边器的精度和稳定性等因素。
后续加工操作
根据记录的边缘坐标，进行后续加工操作。
示例编程步骤
简单轮廓
对于简单轮廓（直线、圆弧组成的轮廓），可以直接用数控系统的G代码编程。例如：
```plaintext
G90 G28 X0 Y0
G01 X100 Y50 F100
G00 X0 Y0
```
其中，`G90`表示绝对坐标系，`G28`表示返回原点，`G01`表示直线插补，`G00`表示快速移动到指定坐标。
复杂轮廓
对于复杂轮廓（三维曲面轮廓），在计算机中用自动编程软件（CAD/CAM）画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。
使用寻边器进行程序原点找正
离心式寻边器
当工件的几何形状为矩形或回转体时，可以使用离心式寻边器进行程序原点的找正。步骤如下：
1. 在半自动（MDI）模式下输入以下程序：
```plaintext
S600M03
```
2. 运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min。
3. 进入立式加工中心CNC数控系统的手动操作模式，并且把屏幕切换到机械坐标显示状态。
4. 通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中。Y轴的坐标和确定X轴的方法相同。
百分表
对于几何形状为回转体的工件，可以使用百分表进行程序原点找正。步骤如下：
1. 用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头使其与工件圆柱表面垂直。
2. 对X轴或Y轴进行单独找正，通过旋转主轴使得百分表绕着工件在小径和大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。
通过以上步骤，可以实现加工中心寻边器的编程和使用。确保在编程过程中考虑加工中心的坐标系转换、寻边器的精度和稳定性等因素，以获得准确和可靠的程序。