在数控车床上进行G65钻孔编程，主要涉及以下步骤和要点：
G65指令概述
G65指令功能：G65是一个自定义的宏指令，用于实现自动化、高效化和精确度控制。它可以用于子程序调用、参数传递、循环操作和条件判断等。
G65指令格式：`G65 P QR `，其中P是子程序号或宏程序名，Q是调用次数，R是传递给子程序或宏程序的参数。
编程步骤
确定加工参数
确定钻孔的起点和终点位置。
计算钻孔的深度和直径。
编写子程序或宏程序
根据加工要求，编写子程序或宏程序，控制钻头的进给、转速、加工深度等操作。
调用子程序或宏程序
使用G65指令调用子程序或宏程序，并传递必要的参数。例如：`G65 P1000 Q3 R2.5`表示调用子程序号为1000的子程序，调用3次，传递参数2.5。
示例编程
假设我们要在工件上钻一个直径为10mm，深度为20mm的孔，可以使用以下G代码：
```plaintext
G90 G0 Z0 ； 将机床坐标系原点移动到Z轴的0位置
G65 P1000 Q1 R10.0 ； 调用子程序P1000，调用1次，传递直径10.0mm的参数
G0 Z-20.0 ； 将Z轴移动到-20.0mm的位置，即钻孔的深度
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中：
`G90`和`G0`用于移动机床坐标系原点到Z轴的0位置。
`G65 P1000 Q1 R10.0`调用子程序P1000，传递直径10.0mm的参数。
`G0 Z-20.0`将Z轴移动到-20.0mm的位置，即钻孔的深度。
`M30`结束程序。
注意事项
确保子程序或宏程序中包含了正确的钻孔逻辑和参数设置。
在实际编程中，可能需要根据具体的机床和加工需求调整指令和参数。
通过以上步骤和示例，您可以在数控车床上使用G65指令进行高效的钻孔编程。