在车床数控编程中，使用圆棒进行加工时，需要遵循以下步骤和注意事项：
确定合适的数控车刀
根据圆棒的直径和所需的工件尺寸，选择合适的数控车刀。确保车刀的尺寸和形状能够适应圆棒的加工需求。
计算编程
G71循环指令：如果只是将直径较大的圆棒车成直径较小的圆棒，可以使用G71循环指令。这个指令用于粗车循环，可以自动进行进刀和退刀，适合用于直径变化不大的情况。
定位和坐标系：在编程时，需要确定圆棒的起始位置和目标位置。通常，定位按两倍计算，以确保加工精度。
编写数控程序
示例程序：
```plaintext
O1234 ; 程序号
T0101 ; 选择刀具
M08; 冷却液开
G99; 返回到初始位置
M03; 主轴正转
S1000 ; 主轴转速
G97; 主轴停止
GOX94 ; X轴移动到起始位置
Z2 ; Z轴移动到起始高度
G1Z0 ; Z轴移动到加工深度
F0.15 ; 进给速度
X100 ; X轴移动到加工位置
Z-3; Z轴移动到退刀位置
GOX200 ; X轴移动到第二个加工位置
Z30; Z轴移动到第二个加工深度
M05; 主轴停止
M30; 程序结束
G01X94 ; X轴移动到起始位置
Z-3; Z轴移动到起始高度
```
注意事项
精度控制：在编程过程中，需要精确计算每一步的坐标和移动距离，以确保加工精度。
冷却液：在加工过程中，保持冷却液的开启，以延长刀具寿命和提高加工表面质量。
主轴转速：根据圆棒的材质和加工要求，选择合适的主轴转速，以确保加工效率和表面质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用圆棒进行车床数控编程和加工。