在数控车床中编程C2倒角，通常需要使用G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一个简单的C2倒角编程示例，使用G代码指令：
确定倒角的起点和终点位置 ，以及倒角的尺寸和角度。设置绝对坐标模式
，确保机床按照绝对坐标进行插补。使用G90指令：
```
G90
```
取消刀具半径补偿，确保倒角的尺寸准确。使用G40指令：
```
G40
```
指定倒角的起点位置，使用G01指令和X、Y轴的坐标值：
```
G01 X_start_position Y_start_position
```
指定倒角的终点位置，使用G01指令和X、Y轴的坐标值：
```
G01 X_end_position Y_end_position
```
指定倒角的半径，使用G01指令和I、J轴的坐标值（I和J轴分别代表X和Y方向的偏移量）：
```
G01 I_radius J_radius
```
指定进给速度，使用F指令：
```
Ffeed_rate
```
启动主轴旋转，使用M03指令：
```
M03
```
停止主轴旋转，使用M05指令：
```
M05
```
示例程序
假设我们要在工件上倒一个30度的外圆角，起点坐标为（0, 0），终点坐标为（100, 0），倒角半径为5，进给速度为0.2，则程序可能如下：
```
G90
G40
G01 X0 Y0
G01 X100 Y0
G01 I5 J0
F0.2
M03
M05
```
注意事项
刀具选择： 确保选择合适的倒角刀具，并根据刀具的直径和角度调整G代码指令中的参数。 加工路径
进给速度和切削速度：根据工件的材料和硬度，选择合适的进给速度和切削速度，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上实现C2倒角加工。根据具体的工件形状和加工要求，可以适当调整指令和参数。