数控铣圆盘编程的步骤如下：
查找零点 ：确认工件和刀具的坐标系原点，一般为工件坐标系的中心点。设置转速和进给速度：
根据工件材料和刀具的要求，设置合适的转速和进给速度。
设置刀具半径：
根据要铣削的圆的半径，设置刀具的半径。
G代码编程
G90：
将工件坐标系设置为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系偏移。
G1：线性插补指令，用于移动刀具至初始位置。
G2或G3：圆弧插补指令，用于绘制圆。使用G02表示顺时针铣圆，G03表示逆时针铣圆。
X、Y、Z：用于指定刀具移动的绝对坐标。
F：用于指定进给速度。
编写循环：
根据需要，编写循环语句重复铣削相同的圆或多个圆。
检查和修改程序：
编写完成后，检查程序的正确性和安全性，并根据需要进行修改。
设置工件和刀具：
将工件安装在数控铣床上，并安装好合适的刀具。
启动数控铣床：
打开数控铣床的电源，登录并选择相应的程序。
进行自动运行：
确认安全后，启动自动运行模式，数控铣床将按照编写的程序进行操作。
示例程序
```plaintext
G90 G54
G1 X0 Y0
G02 X50 Y0 I25 J0 F100
G02 X100 Y0 I0 J-25
M30
```
解释：
`G90 G54`：设置工件坐标系为绝对坐标系，并选择工件坐标系偏移。
`G1 X0 Y0`：将刀具移动到初始位置（圆心）。
`G02 X50 Y0 I25 J0 F100`：从圆心（0,0）开始，顺时针铣削半径为25mm的圆，进给速度为100mm/min。
`G02 X100 Y0 I0 J-25`：从圆心（100,0）开始，顺时针铣削半径为25mm的圆，回到起始位置。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控铣圆盘的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整指令和参数。