普通铣床镗圆槽的编程步骤如下：
确定工件的几何形状和尺寸要求
包括槽的直径、深度和位置等。
选择合适的刀具
常用的刀具有圆柱铣刀、球头铣刀等，根据圆槽的尺寸和形状选择合适的刀具。
确定刀具的进给速度、转速和切削深度
这些参数需要根据材料的硬度、切削量和加工精度等因素进行综合考虑。
确定切削路径
铣圆槽的切削路径一般是沿着圆形轮廓进行螺旋式切削。编程时需要指定起点、终点、切削方向和切削深度等参数。
编写数控程序
根据切削路径和切削参数，使用数控编程语言（如G代码）编写程序。程序中需要包括初始设定、刀具补偿、切削路径、切削参数等信息。
进行程序调试
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行模拟运行和调试。调试时需要检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理等。
开始加工
调试完成后，根据实际加工要求，将工件固定在数控机床上，启动加工程序进行加工操作。加工过程中需要注意安全，及时检查加工质量。
示例程序结构
```plaintext
; 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
; 定义刀具
M03 S1000
G00 X100.0 Y100.0
; 定义切削路径
G02 X100.0 Y100.0 I50.0 J0.0 F500.0
; 定义切削参数
M04 S500.0
; 结束加工
M30
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确，特别是刀具路径和切削参数。
在模拟运行和调试过程中，仔细检查刀具路径是否平滑，无碰撞现象。
加工过程中注意观察加工质量，及时调整切削参数以保证加工精度。
通过以上步骤，可以完成普通铣床镗圆槽的编程工作。