钻铣床的编程图解法通常包括以下步骤：
了解加工需求和工艺
分析零件图，确定加工对象和加工要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、材料等。
选择合适的刀具和夹具，确定定位和夹紧方法。
确定坐标系
在编程过程中，需要设立工件坐标系，规划好走刀路线和加工顺序。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制，G代码用于控制运动轨迹和速度，M代码用于控制机床的辅助功能。
根据加工需求和工艺要求，编写加工程序，包括加工面、深度、速度、进给量等参数。
模拟加工
在将程序输入到数控机床之前，可以进行模拟加工，检查程序的正确性和合理性。
程序输入与启动
将编好的程序通过U盘等介质导入机床控制系统。
通过数控钻铣床的操作面板启动程序，观察加工过程是否按照预期进行。
监控与调整
在加工过程中，需要实时监控加工状态，并进行必要的调整和优化，以确保加工质量和精度。
检查与评估
加工完成后，对加工结果进行检查和评估，根据需要进行修正和优化。
示例图解
确定加工需求和工艺
分析零件图，确定加工面、深度、速度、进给量等参数。
确定坐标系
设立工件坐标系，规划好走刀路线和加工顺序。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制，例如：
G90 G0 Z0（设定坐标系原点）
G01 X10 Y20 F100（沿X方向移动10，沿Y方向移动20，进给速度100）
M03 S1000（主轴转速1000转/分钟）
模拟加工
在编程软件中进行模拟加工，检查程序的正确性。
程序输入与启动
将程序导入机床控制系统，通过操作面板启动程序。
监控与调整
实时监控加工状态，进行必要的调整和优化。
检查与评估
加工完成后，检查加工结果，进行必要的修正和优化。
通过以上步骤，可以实现钻铣床的编程图解法。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床能力，进行详细的工艺分析和程序编写，以确保加工质量和效率。