外圆侧孔的倒角编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
选择合适的倒角刀具，包括材料、切削速度和进给速度等。
确定倒角的尺寸和角度，通常选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择编程方式
可以使用G代码编程或CAM软件进行自动生成。G代码编程适用于简单的倒角操作，而CAM软件可以自动生成复杂的刀具路径。
编写G代码
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中应包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
例如，对于1×45的倒角，可以先计算倒角开始和结束时的坐标，然后使用G01走斜线进行加工。
模拟验证
在编程完成后，进行模拟验证，确保加工路径正确无误，避免切削过深或过浅，保证加工质量和刀具寿命。
机床装夹与加工
将工件装夹在机床上，确保工件的稳定性和加工精度。
根据编写的程序，进行刀具路径的选择和调整，确保切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
质量检验
加工完成后，进行质量检验，确保倒角的尺寸和角度符合设计要求。
示例：
假设我们要在外径为25mm的工件外圆上倒一个1×45的倒角，步骤如下：
确定参数
选择合适的倒角刀具，例如倒角刀。
确定切削速度、进给速度和切削深度，确保它们适合材料的硬度和刀具的特性。
编写G代码
计算倒角开始时的坐标：X23，Z0。
计算倒角结束时的坐标：X25，Z-1。
使用G01走斜线进行加工，确保Z方向的长度为1mm，X方向的长度按2倍工件外径计算。
模拟验证
在仿真软件中验证加工路径，确保无误。
机床装夹与加工
将工件装夹在机床上，确保稳定性和精度。
运行程序进行加工，监控加工进度和质量。
质量检验
加工完成后，检查倒角的尺寸和角度，确保符合要求。
通过以上步骤，可以正确地进行外圆侧孔的倒角编程和加工。