在数控铣床上进行轴心编程，主要涉及以下步骤和概念：
1. 确定坐标系
工件坐标系：通常以工件原点为参考点建立坐标系，确定工件在机床上的位置。
机床坐标系：由机床本身的几何中心确定，是数控系统进行加工操作的基础。
2. 选择编程方式
绝对编程：每个轴的位置以坐标系原点为基准，直接指定每个轴的绝对坐标值。
增量编程：每个轴的位置以当前位置为基准，指定相对移动距离。
相对编程：以某一指定位置为基准，指定各轴的相对移动距离。
非模态编程：每个指令仅对当前指定的轴有效，不影响其他轴。
3. 编写程序
X轴编程：指定工件在水平方向（左右）的移动距离和速度。
Y轴编程：指定工件在垂直方向（前后）的移动距离和速度。
Z轴编程：指定工件在上下方向的移动距离和速度。
C轴编程（如果机床有）：指定机床的旋转角度。
A轴编程（如果机床有）：指定机床的倾斜角度。
4. 指定加工参数
起点和终点坐标：明确每个轴的起始和终止位置。
运动速度：设定加工过程中的移动速度。
加速度：设定机床在启动和停止时的加速度。
5. 程序校验与试切
程序校验：通过模拟或实际运行程序，检查路径和参数设置是否正确。
试切：在实际加工前，进行小范围的试切，验证程序的正确性。
示例
假设我们要加工一个简单的立方体零件，其尺寸为100mm x 100mm x 100mm。
建立坐标系 ：假设工件原点在机床工作台的中心，X轴和Y轴水平，Z轴垂直。选择编程方式：
假设我们选择绝对编程。
编写程序
G90（设定坐标系原点）
G01 X100.0 Y100.0 Z0.0（移动到X100, Y100, Z0的位置）
G01 X0.0 Y0.0 Z100.0（沿Z轴向下移动100mm）
G01 X100.0 Y0.0 Z100.0（沿X轴向右移动100mm）
G01 Y100.0 Z100.0（沿Y轴向前移动100mm）
G01 X0.0 Y100.0 Z100.0（沿X轴向左移动100mm）
G01 Y0.0 Z100.0（沿Y轴向后移动100mm）
G01 X100.0 Y0.0 Z0.0（回到起始位置）
注意事项
确保所有坐标轴的方向和移动方向正确无误。
根据实际加工需求选择合适的编程方式和参数设置。
在正式加工前进行充分的程序校验和试切，确保加工精度和效率。
通过以上步骤，可以实现数控铣床的轴心编程，从而控制机床进行精确的加工操作。