铣刀循环的编程图解法如下：
确定起始位置和铣槽尺寸
根据需要的尺寸和形状，选择合适的刀具和加工参数。
设置坐标系统
设置铣床的坐标系统和工件坐标系，确定起始点和加工路径。
编写循环程序
循环程序通常包括以下几个要素：
循环次数 ：指定铣槽的长度和宽度，以及每次铣削的深度和步进距离。加工路径：
指定铣刀的移动方向和轨迹，包括水平和垂直方向的移动。
刀具半径补偿：
考虑到刀具的实际尺寸和加工误差，需要进行刀具半径补偿。
循环结束条件：
指定铣槽的长度和宽度，或者达到指定的加工深度。
调试程序
在加工前需要对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装和刀具路径是否正常。
开始加工
根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。
```plaintext
1. 确定起始位置和铣槽尺寸
- 选择合适的刀具和加工参数
2. 设置坐标系统
- 设置工件坐标系原点
3. 编写循环程序
- 循环次数：N10 G54
- 加工路径：N20 G90 G54 X0 Y0
- 刀具半径补偿：N30 G0 Z0.1
- 循环结束条件：N40 G0 Z0
- 结束程序：N50 M30
```
在这个示例中：
`N10 G54`：设置工作坐标系原点。
`N20 G90 G54 X0 Y0`：将刀具移动到起始点（0,0）。
`N30 G0 Z0.1`：设置初始铣削深度为0.1。
`N40 G0 Z0`：完成铣削后，刀具回到起始位置。
`N50 M30`：结束程序。
通过以上步骤，可以完成铣刀循环的编程。在实际操作中，可以根据具体需求调整参数和路径，以达到最佳的加工效果。