在数控车床上铣削棱角，可以遵循以下步骤进行编程：
设计六角形轮廓
使用CAD软件根据工件要求设计六角形轮廓，确定尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试。通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等。确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
额外建议
使用宏程序：
可以利用宏程序和可编程参数指令G10编制宏程序，实现用任意一种半径的球头铣刀加工不同大小、不同形状的工件棱边圆弧，程序简单且加工效率高。
选择合适的刀具：
根据加工需求选择合适的刀具，如成形铣刀或球头铣刀，以确保加工质量和效率。
精确对刀：
在编程加工时，确保刀具的准确对刀，以避免加工误差。
通过以上步骤和建议，可以实现数控车床上六角形工件的精确加工。