在宝元数控车床上编写程序的基本步骤如下：
工件分析与工艺规划
对要加工的工件进行尺寸、形状、材料等方面的分析。
根据分析结果进行工艺规划，确定加工的具体步骤和参数。
加工策略确定
确定加工策略，包括切削方式、刀具选择、进给速度等。
刀具路径规划
通过刀具路径规划，确定刀具的运动轨迹以及切削点的位置。
刀具轨迹生成
生成完整的刀具轨迹，并将其编写成数控编程程序。
编程语言选择
宝元数控编程通常使用G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的动作，如启动、停止主轴等。
编程方式选择
可以选择手动编程、自动编程或辅助编程等方式进行编程。手动编程是工程师直接编写数控程序；自动编程是通过编程软件生成程序；辅助编程则利用现有软件工具辅助编程过程。
使用宝元编程软件进行编程
创建零件模型，可以使用软件内置的图形绘制工具或导入其他CAD软件中创建的模型。
设置加工参数，如刀具直径、切削速度、进给速度等。
创建加工路径，根据零件模型和加工参数生成不同的加工路径。
生成加工程序，软件会自动将加工路径转换为机床可识别的指令代码。
导出和传输程序，将生成的加工程序导出为机床控制系统可识别的格式，如ISO、G代码等，并传输到数控机床上进行加工。
程序调试与优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保程序正确无误，工件符合要求。
可以使用数控模拟软件进行模拟加工，检查程序的执行顺序和控制逻辑。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以完成宝元数控车床的程序编写工作。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保程序的准确性和可靠性。