在UG中编程铣两头轮廓，可以遵循以下步骤和策略：
切削策略选择
根据零件的形状和加工要求，选择合适的切削策略，如一次性切削、分层切削或等高切削。
切削方向选择
通常选择切削方向与轮廓的最长边平行，以提高切削效率和表面质量。
切削参数设置
根据材料的硬度和加工要求，合理设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。对于硬度较高的材料，需要降低切削速度和进给速度，增加切削深度。
刀具选择
根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，如平底刀、球头刀或角铣刀，以提高加工效率和工件表面质量。
刀具路径规划
采用Z字形或连续切削的刀具路径，以保证切削平稳和工件表面质量。
全刀具轮廓编程
对于轮廓形状简单且刀具尺寸和加工要求相对统一的情况，可以使用一种刀具完成整个轮廓的铣削。这种方法编程简单，但可能导致加工效率不高。
拐角铣两头进刀
在UG8.0中，可以通过以下步骤进行设置和实现：
1. 打开UG8.0软件，选择合适的零件文件或新建一个零件文件，进入CAD界面。
2. 在CAD界面中，绘制出需要加工的零件的轮廓。
3. 选择刀具，并根据加工需求选择合适的直径和长度等参数。
4. 进行切削区定义，选择需要进行拐角铣的区域。
5. 设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
6. 进行刀具路径规划，选择合适的刀具路径规划方式，如直线插补、圆弧插补或其他合适的插补方式。
7. 进行两头进刀设置，选择合适的拐角铣方式，如两段式进刀或其他合适的进刀方式。
8. 编写NC程序，根据刀具路径规划生成对应的NC程序，并设置好刀补和修整等相关参数。
9. 进行仿真调试，确保NC程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和策略，可以实现UG编程铣两头轮廓的高效、精确和稳定加工。在实际应用中，可以根据具体需求和零件特性，灵活选择和调整切削策略、切削方向、切削参数、刀具选择和刀具路径规划等参数，以达到最佳的加工效果。