数控车床编程程序的调整主要包括以下几个步骤：
程序验证和调整
在编写完数控程序后，首先需要使用数控仿真软件或进行实际加工测试，以验证程序的正确性和可行性。如果发现偏差或错误，应及时进行调整和优化，以确保零件的加工质量和效率。
模拟显示功能
利用数控车床的图形显示功能，输入程序后调用模拟显示功能，按下程序检测和空运行两个按钮，观察刀具的运行轨迹是否符合预定的路线。如有偏差，应及时修正。同时，检查换刀及进、退刀位置是否与卡盘、工件或尾座碰撞，做出正确的判断和修正。
选择合适的工装夹具，正确对刀，设置刀具偏置
在批量加工时，选择定位夹紧准确、牢靠的夹具是至关重要的。正确选择刀号，进行对刀，并设置刀具偏置，以避免刀具在旋转零件表面长时间停留，加剧刀尖磨损。
程序编辑
程序编辑包括检查程序内容、修改程序指令、插入或删除程序段等操作。操作员可以通过移动光标键、改写键、删除键等工具进行编辑。
程序校正
在模拟运行和试加工过程中，仔细检查程序是否符合要求，并进行必要的校正，以确保程序能够正确地控制刀具的运动路径。
机床设置和调试
将数控编程程序加载到数控车床中，并进行机床的设置和调试，包括设置刀具和工件的初始位置、调整切削参数、检查切削路径是否正确等。调试完毕后，即可开始数控车床的自动切削操作。
仿真和调试
在实际进行加工之前，使用数控模拟软件对编写好的程序进行仿真和调试，以确保程序的正确性和运行稳定性。
通过以上步骤，可以确保数控车床编程程序的准确性和有效性，从而实现工件的精确加工和高效生产。建议在实际操作中，严格按照上述步骤进行，并在遇到问题时及时进行排查和调整。