在UG中进行不同平面钻孔程序的编程，可以遵循以下步骤：
创建或打开零件模型
在UG软件中创建或导入需要钻孔的零件模型。该模型应包含所有需要进行钻孔操作的特征。
进入加工模块
打开或创建一个零件模型后，进入UG的加工模块，以便进行后续的编程操作。
设置加工环境
在加工模块中，设置加工环境，包括选择钻孔类型、设置参数、指定孔位等。
定义几何体和夹具
定义孔的几何体（如孔的尺寸、位置等）和夹具，确保它们与加工需求相匹配。
生成刀具路径
使用UG的刀具路径生成功能，根据指定的钻孔工序和切削参数，自动生成钻孔的加工路径。用户可以选择合适的路径策略，例如顺序钻孔、螺旋钻孔等，以及钻孔顺序和间隔。
后处理为NC代码
将生成的加工路径转换为机床控制系统可识别的NC代码。UG软件提供了后处理功能，可以将刀具路径转换为NC代码。
验证并优化刀具路径
在将NC代码发送给机床之前，使用UG软件中的模拟功能对加工过程进行模拟和验证，以确保加工路径正确，避免机床碰撞等问题。
传输NC代码至机床
将生成的NC代码导出保存，或者直接发送给机床进行加工。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位。然后设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，可以切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求，使用测量工具进行检测。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。
通过以上步骤，可以在UG中完成不同平面钻孔程序的编程。建议在编程过程中，仔细检查每一步的设置，确保加工路径的正确性和安全性。