在数控车床编程中，编程平面的选择通常基于机床的类型和加工需求。以下是一些关于如何确定和设置编程平面的指导：
机床原点与参考点
机床原点通常位于主轴端面中心。
参考点一般设在X轴和Z轴的正向极限位置处。
编程坐标系
编程坐标系是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据基于该坐标系的坐标值。
工件坐标系是编程坐标系在机床上的具体体现，通常按后置式表示。
坐标轴与运动指令
机床坐标轴包括X轴和Z轴，以及可能存在的Y轴（用于二维加工）。
直线插补指令G01用于沿X轴或Z轴方向执行单轴运动，或沿X-Z平面内任意斜率的复合运动。
圆弧插补指令G02（顺圆）和G03（逆圆）用于执行圆弧运动。
手动编程与自动编程
手动编程需要人工输入指令和参数，适用于简单零件或初学者。
自动编程利用CAD/CAM软件自动生成数控程序，适用于复杂零件和高效生产。
工艺分析与路径规划
在编程前，需进行工艺分析，包括确定加工路线、装夹方法和对刀点选择。
根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径，包括切削点、顺序、深度和速度等。
程序编写与调试
根据规划的路径，编写相应的加工指令，包括起始位置、移动方式、速度和深度。
完成程序后，进行调试和优化，确保程序的正确性和效率。
程序上传与加工
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以有效地确定和设置数控车床的编程平面，从而确保加工过程的顺利进行和加工质量。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方法和参数设置，以提高编程效率和加工质量。