广数机床车顶尖的编程步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
根据零件图样要求和毛坯情况，制定工艺方案及加工路线。
选择机床设备
根据零件图样要求，选择合适的经济型数控车床。
选择刀具
根据加工要求，选用适用的刀具进行操作。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系、对刀点、换刀点
确定工件坐标系、对刀点和换刀点，以便进行精确的加工操作。
编写程序
使用广数系统车床的编程语言（主要是G代码和M代码）编写程序。G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，M代码用于控制机床的辅助设备。
常见的G代码包括：
G00：快速定位，刀具快速移动到指定位置。
G01：线性插补，刀具按直线路径移动。
G02和G03：圆弧插补，刀具按顺/逆时针方向绕圆弧轨迹移动。
G90：绝对编程，刀具坐标以机床坐标系的原点为参考。
G91：增量编程，刀具坐标以上一刀具位置为参考。
常见的M代码包括：
M03：主轴正转，启动主轴旋转。
可以使用宏指令进行编程，将常用的编程指令组合成一个命令，方便重复使用。
注意事项
在编程过程中，需要注意正负方向的搞清楚，避免编错导致撞尾座等意外情况。
加工过程中，刀具不要碰到顶尖，换刀点要正确，做到头尾兼顾。
如果需要制作一个死顶尖，需要掌握好顶尖的力度和精度，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现广数机床车顶尖的高效、精确编程。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床性能，进行合理的编程设置和优化，以提高加工效率和产品质量。